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YIFAN-838光亮镀镍添加剂
名称:YIFAN-838光亮镀镍添加剂
发布时间:2017-12-12 17:29:56点击率:
详细信息

产品说明 
YIFAN-838光亮镍电镀系列添加剂具有出光速度快、光亮度高的优异特点。深镀能力优异,有机分解产物少,极少产生针孔。镀层具有优越的柔软性,镀铬接受性,耐蚀性。工艺操作范围宽,便于工艺调整和维护管理。

一 特点 
               1、沉积速度快,能在较短时间内,获得光亮平滑的表面;
               2、极薄的镍镀层厚度,即可获得很光亮平滑的表面;
               3、挂镀或滚镀皆可使用,低电流和均一性良好;
               4、镀层具有优越的柔软性,镀铬接受性,耐蚀性;
               5、镀液能够忍受很高的金属杂质污染;
               6、镀层较为白(青)亮;

二 镀液配比及工艺条件

项目

取值

硫酸镍

270g/L

氯化镍

60~90g/L

硼酸

45g/L

YIFAN-838-A光泽剂

0.2~0.4ml/L

YIFAN-838-B柔软剂

2~4ml/L

YIFAN-838-C湿润剂

0.5ml/L

温度

50~60℃

PH值

4.2~4.7

电流密度

4.5A/ dm2

三 添加剂之维持与补充 
      每1000AH(安培小时)须补充
      1、YIFAN-838-B柔软剂              100~150ml
      2、YIFAN-838-A光泽剂
    a. 素材表面平滑者                   100ml
    b. 素材表面粗糙者                   150~200ml
  如果杂质过高,以双氧水和活性炭过滤后,应补充YIFAN-838-B柔软剂1ml/L,YIFAN-838-A光泽剂 0.1ml/L;
  一个星期化验一次镍成分即可,不足时再以适当添加剂补充。

四、镀液配制
      1. 将2/3配槽水量加热至60~65℃,加入所需的硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
      2. 在另一容器中将所需硼酸用热水溶解后,倒入上述溶液中;
      3. 必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
      4. 加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
      5. 加水至规定体积,用瓦楞形铁板低电流(0.2~0.4A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
      6. 加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。

五、常见故障及排除方法

故障现象

可能原因

处理办法

光亮度不足

1、主光剂不足 
2、pH太低

1、适量添加YIFAN-838-A主光剂
2、调整至规定范围

低电区出现灰色
或黑色镀层

金属铜或锌杂质污染

1、  电解处理
2、  加入适量YIFAN镀镍除铜剂

镀层有针孔

1、光亮剂过量
2、pH值过高
3、镀前处理不良
4、有机杂质污染
5、润湿剂不足

1、电解处理
2、降低pH值
3、检查前处理各个环节
4、定期小电流电解处理
5、加入YIFAN-838-C润湿剂0.5毫升/升

高电区烧焦

1、阴极电流密度过大
2、硝酸根污染
3、pH值过高

1、降低电流密度
2、提高镀液温度,大电流电解
3、降低pH值

六、注意事项
        1、低电流电解,以除去铁杂质;
        2、镀液含铜或锌杂质污染时,可加入YIFAN镀镍除铜剂 
     

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